Shertech Hydraulic มีอุปกรณ์ทดสอบขั้นสูงและสมบูรณ์ที่สุดในอุตสาหกรรม: เครื่องวิเคราะห์สเปกตรัม, กล้องจุลทรรศน์โลหะ, เครื่องทดสอบแรงดึงแบบสากล, เครื่องทดสอบแรงกระแทกอุณหภูมิต่ำ, เครื่องตรวจจับข้อบกพร่อง X-ray อุปกรณ์ข้างต้นสามารถมั่นใจได้ว่าลูกค้าจะได้รับการหล่อขั้นสุดท้ายที่มีความแม่นยำสูงและในขณะเดียวกันก็สามารถมั่นใจได้ว่าข้อกำหนดการทดสอบที่ครอบคลุมของลูกค้าสำหรับคุณสมบัติทางกายภาพและทางเคมีของวัสดุการทดสอบแบบไม่ทำลาย
การเลือกวัสดุ: เลือกวัสดุที่เหมาะสมรวมถึงเหล็กอัลลอยอลูมิเนียมเหล็กหล่อ ฯลฯ ตามความต้องการการใช้งานและประสิทธิภาพของชิ้นส่วนไฮดรอลิก
การคัดเลือกนักแสดงที่แม่นยำ: ใช้กระบวนการหล่อหรือปลอมเพื่อสร้างรูปร่างเบื้องต้น
การตัดเฉือน: ใช้เครื่องกลึง, เครื่องกัด, เครื่องขุดเจาะและอุปกรณ์เครื่องจักรกลอื่น ๆ เพื่อประมวลผลชิ้นส่วนไฮดรอลิกอย่างแม่นยำเพื่อให้ตรงตามข้อกำหนดขนาดและความอดทนในภาพวาดการออกแบบ
การรักษาด้วยความร้อน: ดำเนินการรักษาความร้อนเช่นการดับและการแบ่งเบาบรรเทาเพื่อปรับปรุงความแข็งแรงของชิ้นส่วนไฮดรอลิก
Bimetallic Sintering: รวมวัสดุโลหะสองชนิดที่แตกต่างกันโดยการเผาอุณหภูมิสูงเพื่อสร้างส่วนคอมโพสิตกับลักษณะของโลหะสองชนิด
ชุดทดสอบ: ดำเนินการตรวจสอบคุณภาพในชิ้นส่วน bimetallic ที่ถูกเผาเพื่อให้แน่ใจว่าพวกเขามีคุณสมบัติตรงตามมาตรฐานการออกแบบและการใช้งาน
โรงงานครอบคลุมพื้นที่ 20,000 ตารางเมตรและสามารถผลิตผลิตภัณฑ์ส่วนประกอบไฮดรอลิกหลายร้อยรายการยอมรับคำสั่งซื้อปริมาณมากจากลูกค้าเพื่อตอบสนองความต้องการของพวกเขา ในเวลาเดียวกันเรามีระบบการผลิตที่ครอบคลุมพร้อมอุปกรณ์เครื่องจักรกลความแม่นยำสูงรวมถึงเครื่องมือเครื่องซีเอ็นซีเครื่องตัดเลเซอร์ ฯลฯ เพื่อให้แน่ใจว่ามีความแม่นยำและคุณภาพของชิ้นส่วน
กำลังการผลิตประจำปีของปั๊มไฮดรอลิก: มากกว่า 50,000 หน่วย
การผลิตประจำปีของระบบไฮดรอลิกที่สมบูรณ์: มากกว่า 300 ชุด
กำลังการผลิตประจำปีของอุปกรณ์เสริมไฮดรอลิก: มากกว่า 80,000 ชิ้น
เราใช้ระบบการจัดการคุณภาพที่ครอบคลุมและผลิตภัณฑ์ของเราได้รับการรับรอง ISO9001 ทั้งหมดเพื่อให้มั่นใจว่าทุกลิงก์จากวัตถุดิบไปยังผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายเป็นไปตามมาตรฐานคุณภาพ