ความสัมพันธ์ระหว่างเอาต์พุตการไหลและความผันผวนของความดันของ Vickers Hydraulic Vane Pumps ในระบบไฮดรอลิกเป็นปัจจัยสำคัญที่มีผลต่อความมั่นคงและประสิทธิภาพของระบบ เพื่อสร้างสมดุลระหว่างความสัมพันธ์ระหว่างทั้งสองมีความจำเป็นที่จะต้องเริ่มต้นจากหลายแง่มุมเช่นการเพิ่มประสิทธิภาพการออกแบบการวิเคราะห์กลศาสตร์ของไหลการเลือกวัสดุและการควบคุมการทำงาน ต่อไปนี้เป็นวิธีแก้ปัญหาและวิธีการเฉพาะ:
1. แหล่งที่มาของการเต้นของการไหลและความผันผวนของแรงดัน
ในปั๊มขนส่งมดลูกไฮดรอลิกเอาท์พุทการไหลไม่ราบรื่น แต่มีปรากฏการณ์การเต้นเป็นจังหวะบางอย่างซึ่งจะทำให้เกิดความผันผวนของความดันในระบบ เหตุผลหลักรวมถึง:
จำนวนใบมีดไม่เพียงพอ: เอาต์พุตการไหลของปั๊มใบพัดเกี่ยวข้องโดยตรงกับจำนวนใบมีด ยิ่งจำนวนใบมีดน้อยลงเท่าไหร่การเต้นของการไหลก็จะยิ่งมากขึ้นเท่านั้น
การรั่วไหลภายใน: การรั่วไหลระหว่างพื้นที่แรงดันสูงและความดันต่ำจะทำให้ความไม่แน่นอนของการไหลและความดันสูงขึ้น
การกวาดล้างเชิงกล: มีขนาดใหญ่เกินไปหรือเล็กเกินไปการกวาดล้างระหว่างโรเตอร์และสเตเตอร์จะส่งผลกระทบต่อการไหลและความเสถียร
ลักษณะของน้ำมันไฮดรอลิก: ความหนืดการบีบอัดและปริมาณฟองของน้ำมันไฮดรอลิกจะส่งผลต่อการตอบสนองแบบไดนามิกของระบบ
ดังนั้นการแก้ปัญหาการไหลออกและความผันผวนของแรงดันจึงต้องพิจารณาปัจจัยเหล่านี้อย่างครอบคลุม
2. การเพิ่มประสิทธิภาพการออกแบบ
(1) เพิ่มจำนวนใบมีด
หลักการ: การเพิ่มจำนวนใบมีดสามารถลดการเต้นของการไหลได้อย่างมีประสิทธิภาพเนื่องจากใบมีดมากขึ้นสามารถทำให้การไหลออกมาสม่ำเสมอมากขึ้น
การใช้งาน: ตามข้อกำหนดของแอปพลิเคชันเฉพาะจำนวนใบมีดควรได้รับการคัดเลือกอย่างสมเหตุสมผล (โดยปกติ 8 ถึง 12 ใบมีด) และความแม่นยำในการประมวลผลของใบมีดและสล็อตควรมั่นใจในระหว่างการออกแบบ
(2) ปรับแต่งรูปร่างของใบมีด
หลักการ: รูปร่างทางเรขาคณิตของใบมีดส่งผลโดยตรงต่อพื้นที่สัมผัสกับผนังด้านในของสเตเตอร์และประสิทธิภาพการปิดผนึก โดยการเพิ่มประสิทธิภาพความโค้งความหนาและมุมขอบนำของใบมีดการรั่วไหลและแรงเสียดทานสามารถลดลงได้
การใช้งาน: เทคโนโลยีการออกแบบโดยใช้คอมพิวเตอร์ช่วย (CAD) และเทคโนโลยีการวิเคราะห์องค์ประกอบ จำกัด (FEA) ใช้เพื่อจำลองการเคลื่อนไหวของใบมีดและค้นหาการออกแบบรูปร่างที่ดีที่สุด
(3) ปรับปรุงการออกแบบช่องสัญญาณโฟลว์
หลักการ: การปรับรูปร่างช่องสัญญาณการไหลให้เหมาะสมภายในร่างกายของปั๊ม (เช่นทางเข้าน้ำมันเต้าเสียบน้ำมันและพื้นที่เปลี่ยนผ่าน) สามารถลดความปั่นป่วนและการสูญเสียพลังงานในระหว่างการไหลของของเหลว
การใช้งาน: ผ่านการวิเคราะห์การจำลองการจำลองการจำลองการเปลี่ยนแปลงของของเหลว (CFD) ของลักษณะการเปลี่ยนแปลงของของไหลช่องสัญญาณการไหลที่ราบรื่นขึ้นถูกออกแบบมาเพื่อลดการสูญเสียความดัน
3. วัสดุและกระบวนการผลิต
(1) การตัดเฉือนที่มีความแม่นยำสูง
หลักการ: ประสิทธิภาพของปั๊มใบพัดต้องการความแม่นยำในการตัดเฉือนสูงมากของส่วนประกอบโดยเฉพาะอย่างยิ่งการกวาดล้างระหว่างโรเตอร์สเตเตอร์และใบพัด
การใช้งาน: ใช้เครื่องมือเครื่องซีเอ็นซีที่มีความแม่นยำสูง (CNC) เพื่อประมวลผลส่วนประกอบสำคัญและการควบคุมความหยาบของพื้นผิวอย่างเคร่งครัดและความคลาดเคลื่อนของมิติ
(2) วัสดุทนต่อการสึกหรอ
หลักการ: ใช้วัสดุที่ทนต่อการสึกหรอสูง (เช่นคาร์ไบด์ซีเมนต์หรือการเคลือบเซรามิก) เพื่อผลิตใบพัดและสเตทเพื่อลดการรั่วไหลที่เกิดจากการสึกหรอ
การใช้งาน: ทำให้พื้นผิวของใบพัดแข็ง (เช่นไนไตรด์หรือชุบโครเมี่ยม) เพื่อยืดอายุการใช้งานและปรับปรุงประสิทธิภาพการปิดผนึก
(3) การออกแบบที่ดูดซับแรงกระแทก
หลักการ: การเพิ่มองค์ประกอบที่ดูดซับแรงกระแทก (เช่นแผ่นยางหรือแดมเปอร์) ลงในโครงสร้างร่างกายของปั๊มสามารถดูดซับการสั่นสะเทือนที่เกิดขึ้นระหว่างการทำงานซึ่งจะช่วยลดความผันผวนของความดัน
การใช้งาน: เพิ่มอุปกรณ์ดูดซับแรงกระแทกไปด้านนอกของตัวเรือนปั๊มหรือบนตัวยึดติดตั้ง
4. การจัดการน้ำมันไฮดรอลิก
(1) เลือกน้ำมันไฮดรอลิกที่เหมาะสม
หลักการ: ความหนืดและคุณสมบัติต่อต้านฟองของน้ำมันไฮดรอลิกมีผลกระทบที่สำคัญต่อความเสถียรของการไหลและความดัน
การดำเนินการ: เลือกน้ำมันไฮดรอลิกที่เหมาะสม (เช่นน้ำมันไฮดรอลิกต่อต้านการสวมใส่หรือน้ำมันไฮดรอลิกอุณหภูมิต่ำ) ตามช่วงอุณหภูมิและความต้องการของระบบและแทนที่เป็นประจำเพื่อให้สะอาด
(2) ป้องกันการเกิดโพรงอากาศและฟองสบู่
หลักการ: ฟองในน้ำมันไฮดรอลิกสามารถทำให้เกิดการเต้นเป็นจังหวะและความผันผวนของแรงดัน
การดำเนินการ:
ตรวจสอบให้แน่ใจว่าสายดูดไม่มีสิ่งกีดขวางเพื่อหลีกเลี่ยงการเกิดโพรงอากาศที่เกิดจากการสูดอากาศ
ติดตั้งตัวกรองและอุปกรณ์ defoaming ในระบบไฮดรอลิกเพื่อลดการสร้างฟองอากาศ
5. กลยุทธ์การควบคุม
(1) วาล์วชดเชยแรงดัน
หลักการ: โดยการติดตั้งวาล์วชดเชยแรงดันเอาท์พุทการไหลสามารถปรับได้โดยอัตโนมัติเมื่อโหลดเปลี่ยนแปลงเพื่อรักษาเสถียรภาพของความดันของระบบ
การใช้งาน: รวมอุปกรณ์ชดเชยแรงดันที่เต้าเสียบปั๊มและปรับค่าที่กำหนดตามสภาพการทำงานจริง
(2) การควบคุมการแปลงความถี่
หลักการ: โดยการปรับความเร็วมอเตอร์ผ่านตัวแปลงความถี่เอาต์พุตการไหลของปั๊มสามารถควบคุมได้อย่างยืดหยุ่นเพื่อปรับให้เข้ากับข้อกำหนดการโหลดที่แตกต่างกัน
การใช้งาน: รวมเซ็นเซอร์เพื่อตรวจสอบความดันของระบบแบบเรียลไทม์และใช้ตัวแปลงความถี่เพื่อปรับความเร็วมอเตอร์แบบไดนามิก
(3) การประยุกต์
หลักการ: การติดตั้งสะสมในระบบไฮดรอลิกสามารถดูดซับความผันผวนของแรงดันทันทีและมีบทบาทบัฟเฟอร์
การใช้งาน: เชื่อมต่อตัวสะสมเข้ากับท่อทางออกของปั๊มเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพความจุและแรงดันชาร์จ
6. การตรวจสอบและการเพิ่มประสิทธิภาพเชิงทดลอง
(1) การทดสอบแบบไดนามิก
หลักการ: ทำการทดสอบแบบไดนามิกบนปั๊มใบพัดบนม้านั่งทดสอบเพื่อประเมินผลการไหลและความผันผวนของแรงดันภายใต้สภาพการทำงานที่แตกต่างกัน
การใช้งาน: ข้อมูลการไหลและข้อมูลความดันวิเคราะห์รูปแบบความผันผวนและปรับพารามิเตอร์การออกแบบตามผลลัพธ์
(2) การวิเคราะห์การจำลอง
หลักการ: ใช้เครื่องมือจำลองการจำลองพลวัตของ CFD และหลายร่างกายเพื่อทำนายประสิทธิภาพของปั๊มใบพัดในการทำงานจริง
การใช้งาน: เปรียบเทียบผลการจำลองกับข้อมูลการทดลองและเพิ่มประสิทธิภาพการออกแบบอย่างต่อเนื่องจนกว่าจะมีความสมดุลที่ดีที่สุด
ด้วยวิธีการข้างต้นความขัดแย้งระหว่างเอาต์พุตการไหลและความผันผวนของแรงดันสามารถลดลงได้อย่างมีนัยสำคัญในขณะที่มั่นใจว่าการทำงานที่มีประสิทธิภาพของปั๊มขนส่งสินค้าไฮดรอลิกจึงตอบสนองความต้องการประสิทธิภาพสูงของระบบไฮดรอลิก 333333
