เริ่มต้นด้วยแนวทางที่เป็นระบบ
ข้อผิดพลาดที่แพงที่สุดในการแก้ไขปัญหาไฮดรอลิกคือการเปลี่ยนชิ้นส่วนก่อนที่จะวินิจฉัยปัญหา ปั๊มที่ถูกแทนที่ด้วยสัญชาตญาณทำให้เสียเวลาและเงิน การเปลี่ยนปั๊มหลังจากยืนยันว่าเป็นแหล่งที่มาของการสูญเสียแรงดันที่วัดได้จะช่วยแก้ปัญหาได้อย่างถาวร การแก้ไขปัญหาอย่างเป็นระบบเริ่มต้นด้วยข้อมูล ไม่ใช่เครื่องมือ
ก่อนที่จะสัมผัสส่วนประกอบใดๆ ให้ค้นหาแผนผังไฮดรอลิกของระบบ การติดตามเส้นทางการไหลบนกระดาษใช้เวลาไม่กี่นาที และบ่อยครั้งจะเผยให้เห็นตำแหน่งข้อผิดพลาดก่อนที่จะคลายข้อต่อตัวเดียว วาล์วที่ฝังอยู่ภายในท่อร่วม ท่อนำร่องที่ป้อนแอคชูเอเตอร์ระยะไกล และวงจรบายพาสที่มองข้ามได้ง่ายบนเครื่องจักรจะมองเห็นได้ทันทีบนแผนผัง หากไม่มีแผนผัง การได้มาซึ่งเป็นสิ่งสำคัญอันดับแรก — การแก้ไขปัญหาวงจรที่ซับซ้อนโดยไม่ทำให้เวลาในการวินิจฉัยเพิ่มขึ้นและความเสี่ยงของการวินิจฉัยผิดพลาด
ขั้นตอนที่สองในการเตรียมการคือการสร้างพื้นฐาน บันทึกความดันของระบบ อุณหภูมิของเหลว รอบเวลาของแอคชูเอเตอร์ และระดับเสียงของปั๊มเมื่อระบบทำงานตามปกติ การอ่านข้อมูลอ้างอิงเหล่านี้เปลี่ยนการแก้ไขปัญหาในอนาคตจากการคาดเดาเป็นการเปรียบเทียบ แรงกดดันที่อยู่ที่ 180 บาร์เมื่อเดือนที่แล้วและในปัจจุบันอยู่ที่ 140 บาร์ บอกคุณได้อย่างชัดเจนว่าประสิทธิภาพการทำงานลดลงไปมากเพียงใด และทำให้สาเหตุแคบลงอย่างมาก หากไม่มีค่าพื้นฐาน คุณกำลังวินิจฉัยจากศูนย์ทุกครั้งที่เกิดปัญหา
เมื่อเข้าใจแผนผังและข้อมูลพื้นฐานในมือแล้ว ให้ทำงานผ่านระบบอย่างมีเหตุผลจากแหล่งของไหลออกไปด้านนอก โดยเริ่มจากแหล่งกักเก็บและสภาพของของไหลก่อน จากนั้นจึงปั๊ม จากนั้นวาล์ว ตามด้วยแอคทูเอเตอร์ ลำดับนี้จะเป็นไปตามทิศทางการไหลของพลังงาน และหลีกเลี่ยงกับดักทั่วไปในการเปลี่ยนส่วนประกอบดาวน์สตรีมเมื่อความผิดปกติที่แท้จริงอยู่ที่ต้นน้ำ
อาการที่ 1 — สูญเสียแรงดันหรือกำลัง
ความดันของระบบลดลงอย่างค่อยเป็นค่อยไปหรือกะทันหันเป็นหนึ่งในปัญหาระบบไฮดรอลิกที่พบบ่อยที่สุด มันแสดงออกมาว่าเป็นการเคลื่อนไหวของแอคชูเอเตอร์ที่เชื่องช้า ไม่สามารถรับน้ำหนักได้ หรือวาล์วระบายระบายอย่างต่อเนื่องที่โหลดบางส่วน ส่วนประกอบหลักใดๆ ในเส้นทางการไหลสามารถรับผิดชอบได้
เริ่มต้นที่วาล์วระบาย วาล์วระบายที่ตั้งค่า สึกหรอ หรือปนเปื้อนไม่ถูกต้องเป็นสาเหตุเดียวที่พบบ่อยที่สุดที่ทำให้แรงดันของระบบต่ำและเป็นวิธีที่ง่ายที่สุดในการกำจัด เชื่อมต่อเกจวัดความดันที่ปรับเทียบแล้วที่ทางออกของปั๊ม และสังเกตการอ่านในขณะที่ระบบอยู่ภายใต้โหลด หากเกจอ่านได้ต่ำกว่าการตั้งค่าวาล์วระบาย วาล์วระบายอาจส่งของเหลวที่ต่ำกว่าแรงดันการแตกร้าวที่กำหนด ให้ถอด ตรวจสอบ และทำความสะอาดหรือเปลี่ยนใหม่ก่อนดำเนินการต่อ
หากวาล์วระบายได้รับการยืนยันว่าสามารถใช้งานได้ ผู้ต้องสงสัยรายถัดไปคือเอาท์พุตของปั๊ม การสึกหรอภายในปั๊มจะเพิ่มช่องว่างระหว่างองค์ประกอบที่หมุนและตัวเรือน ทำให้ของไหลหมุนเวียนภายในแทนที่จะระบายออกที่ความดัน ปั๊มที่สึกหรอจะยังคงสร้างแรงดันภายใต้สภาวะที่ไม่มีโหลด แต่จะไม่สามารถรักษาแรงดันได้เมื่อความต้องการแอคชูเอเตอร์เพิ่มขึ้น ติดตั้งมิเตอร์วัดอัตราการไหลด้านท้ายของปั๊ม และเปรียบเทียบเอาท์พุตที่วัดได้กับอัตราการไหลที่กำหนดของปั๊มที่ความเร็วการทำงาน การขาดดุลการไหลเกิน 10 ถึง 15% ของเอาต์พุตที่กำหนดที่แรงดันใช้งานบ่งชี้การสึกหรอภายในอย่างมีนัยสำคัญ
นอกจากนี้ ให้ตรวจสอบเส้นทางการรั่วไหลภายนอกด้วย เช่น ข้อต่อท่อที่หลุดออกเล็กน้อย ซีลตัววาล์วชำรุด หรือซีลฝาปิดปลายกระบอกสูบที่ไหลของเหลวภายใต้ภาระ เส้นทางกลับไปยังถังโดยไม่ได้ตั้งใจจะลดแรงดันที่มีให้กับวงจรแอคชูเอเตอร์
อาการที่ 2 — ร้อนเกินไป
น้ำมันไฮดรอลิกที่ทำงานที่อุณหภูมิสูงกว่า 60–70°C (140–160°F) อย่างต่อเนื่องทำให้เกิดการออกซิเดชันของของไหลแบบเร่ง การเสื่อมสภาพของซีลแบบเร่ง ความหนืดลดลง และเกลียวด้านล่างของการรั่วไหลภายในที่เพิ่มขึ้นซึ่งทำให้เกิดความร้อนมากขึ้น การระบุแหล่งความร้อนอย่างรวดเร็วถือเป็นสิ่งสำคัญในการป้องกันความเสียหายของระบบที่ลุกลาม
ระดับของเหลวต่ำ เป็นสาเหตุที่ง่ายที่สุดและเป็นสิ่งแรกที่ต้องตรวจสอบ อ่างเก็บน้ำที่บรรจุน้อยเกินไปจะช่วยลดเวลาการคงอยู่ของของไหลระหว่างการไหลกลับและการกลับเข้าสู่วงจร เพื่อป้องกันการกระจายความร้อนที่เพียงพอ เติมอ่างเก็บน้ำและตรวจสอบอุณหภูมิตลอดวงจรการทำงานทั้งหมดก่อนดำเนินการวินิจฉัยต่อไป
ของเหลวที่ปนเปื้อนหรือเสื่อมสภาพ มีความหนืดสูงขึ้นและลดการหล่อลื่น ทำให้ปั๊มทำงานหนักขึ้นและสร้างความร้อนต่อหน่วยงานที่ส่งมอบมากขึ้น นำตัวอย่างของเหลวและส่งไปวิเคราะห์ในห้องปฏิบัติการ หรือใช้เครื่องเปรียบเทียบความหนืดแบบพกพาเพื่อตรวจสอบของเหลวกับตัวอย่างใหม่ ของไหลที่เข้มขึ้นอย่างเห็นได้ชัด มีกลิ่นไหม้ หรือขุ่นมัวที่มองเห็นได้ ควรเปลี่ยนก่อนการวินิจฉัยเพิ่มเติม ของเหลวที่สกปรกจะยังคงสร้างความร้อนต่อไปโดยไม่คำนึงถึงการแก้ไขอื่น ๆ
วงจรระบายความร้อนที่ถูกบล็อกหรือเปรอะเปื้อน เป็นสาเหตุสำคัญของการเกิดความร้อนสูงเกินไปในระบบที่เคยทำงานที่อุณหภูมิปกติ ตรวจสอบออยล์คูลเลอร์เพื่อดูว่ามีการเปรอะเปื้อนภายนอกหรือไม่ (ฝุ่น เศษซาก หรือตะกรันที่ปิดกั้นการไหลเวียนของอากาศในชุดระบายความร้อนด้วยอากาศ) และการอุดตันภายใน (ตะกรันหรือการเติบโตทางชีวภาพในหน่วยระบายความร้อนด้วยน้ำ) เครื่องทำความเย็นที่ทำงานด้วยประสิทธิภาพแม้แต่ 50% ก็สามารถดันอุณหภูมิของเหลวให้สูงกว่าขีดจำกัดที่ยอมรับได้ภายใต้โหลดเต็ม
การทำงานของรีลีฟวาล์วอย่างต่อเนื่อง เป็นแหล่งความร้อนที่สำคัญ วาล์วระบายที่เปิดออกซ้ำๆ — เนื่องจากความต้องการแรงดันของระบบใกล้เคียงกับการตั้งค่าวาล์ว หรือเนื่องจากมีภาระถูกยึดไว้กับวาล์วระบาย — แปลงพลังงานไฮดรอลิกเป็นความร้อนโดยตรงโดยไม่ต้องดำเนินการใดๆ ที่เป็นประโยชน์ ตรวจสอบว่าการตั้งค่าการผ่อนปรนให้ระยะขอบเพียงพอเหนือแรงดันการทำงานปกติหรือไม่ และการใช้งานนั้นต้องใช้แอคคิวมูเลเตอร์หรือวาล์วถ่วงดุลเพื่อลดภาระในวงจรระบายหรือไม่
อาการที่ 3 — เสียงและการสั่นสะเทือนผิดปกติ
ระบบไฮดรอลิกสร้างเสียงการทำงานที่มีลักษณะเฉพาะซึ่งช่างผู้มีประสบการณ์จะจดจำได้ทันที การเบี่ยงเบนไปจากเส้นพื้นฐานนั้น เช่น การหอน การเคาะ การสั่น หรือการเต้นเป็นจังหวะผิดปกติ มักจะบ่งบอกถึงความผิดปกติเฉพาะที่สามารถระบุได้โดยธรรมชาติของเสียง
ก เสียงสะอื้นแหลมสูง จากปั๊มคือเอกลักษณ์อันคลาสสิกของการเกิดโพรงอากาศ การเกิดโพรงอากาศเกิดขึ้นเมื่อความดันของเหลวที่ทางเข้าปั๊มลดลงต่ำกว่าความดันไอของของเหลว ทำให้เกิดฟองอากาศก่อตัวแล้วยุบตัวอย่างรุนแรงเมื่อเข้าสู่โซนแรงดันสูง พลังงานการระเบิดสามารถได้ยินได้ว่าเป็นเสียงสะอื้นหรือเสียงกรี๊ด และทำให้เกิดการกัดเซาะภายในปั๊มอย่างรวดเร็ว ตรวจสอบสายดูดทันที: มองหาตัวกรองการดูดที่อุดตัน วาล์วแยกที่ปิดบางส่วนที่ทางเข้า สายดูดที่เล็กเกินไปสำหรับอัตราการไหลของปั๊ม หรือมีความหนืดของของเหลวสูงเกินไปสำหรับอุณหภูมิปัจจุบัน ข้อจำกัดใดๆ ที่ลดความดันขาเข้าให้ต่ำกว่าบรรยากาศจะทำให้เกิดสภาวะสำหรับการเกิดโพรงอากาศ
ก เสียงเคาะหรือเสียงแสนยานุภาพ จากปั๊มที่เปลี่ยนแปลงตามความเร็วของเพลา มักจะบ่งบอกถึงการสูดอากาศ — การเติมอากาศมากกว่าการเกิดโพรงอากาศ อากาศที่ถูกกักไว้จะบีบอัดและขยายตัวอย่างกะทันหันขณะที่ไหลผ่านปั๊ม ทำให้เกิดเสียงเคาะที่ผิดปกติซึ่งแตกต่างจากเสียงหอนคงที่ของโพรงอากาศ ตรวจสอบข้อต่อท่อดูดทั้งหมดและซีลเพลาว่ามีอากาศเข้าหรือไม่ ซีลเพลาที่ชำรุดหรือสึกหรอที่ด้านดูดของปั๊มทำให้อากาศถูกดึงเข้าไปภายใต้แรงดันขาเข้าที่เป็นลบ ใช้ของเหลวปริมาณเล็กน้อยกับอุปกรณ์ที่ต้องสงสัยในขณะที่ปั๊มกำลังทำงาน หากเสียงเปลี่ยนไป แสดงว่าคุณพบจุดเข้าของอากาศแล้ว
การสั่นสะเทือนและการเต้นของแรงดัน ที่ทำให้เกิดการเคลื่อนตัวของเส้นและความล้าของข้อต่อมักเกิดจากการสั่นพ้องระหว่างความถี่แรงดันตามธรรมชาติของปั๊มกับความถี่ธรรมชาติเชิงกลของท่อที่ไม่ได้รับการสนับสนุน การเพิ่มแคลมป์ในช่วงเวลาที่เหมาะสมและการติดตั้งส่วนท่ออ่อนที่พอร์ตปั๊มจะแยกปั๊มออกจากท่อที่แข็ง และกำจัดการสั่นสะเทือนที่ขับเคลื่อนด้วยเรโซแนนซ์โดยไม่มีการเปลี่ยนแปลงใดๆ กับปั๊มหรือสภาวะของของเหลว
อาการที่ 4 — การรั่วไหลทั้งภายนอกและภายใน
การรั่วไหลของไฮดรอลิกเป็นทั้งปัญหาในการบำรุงรักษาและเป็นอันตรายต่อความปลอดภัย ของเหลวแรงดันสูงที่ฉีดผ่านรูรั่วในท่อสามารถทะลุผิวหนังและทำให้เกิดการบาดเจ็บสาหัสได้ การสะสมของของเหลวไว้ใต้เครื่องจักรทำให้เกิดอันตรายจากการลื่นและไฟไหม้ การรั่วไหลใดๆ ก็ตาม โดยไม่คำนึงถึงความรุนแรงที่ชัดเจน ควรได้รับการแก้ไขโดยทันที
การรั่วไหลภายนอก มองเห็นได้และค้นหาได้ง่ายโดยทั่วไป แหล่งที่มาทั่วไป ได้แก่ ข้อต่อท่ออ่อนที่คลายเนื่องจากการสั่นสะเทือน ข้อต่อซีลหน้าโอริงที่โอริงถูกตัดหรือเข้าชุดถาวร ซีลก้านสูบที่สึกหรอเกินอายุการใช้งาน และซีลเพลาปั๊มที่ชำรุดเนื่องจากแรงดันเคสมากเกินไปหรือการเบี่ยงเบนของเพลา สำหรับข้อต่อท่อ ให้บิดใหม่ตามข้อกำหนดก่อนเปลี่ยน รอยรั่วที่ข้อต่อต่างๆ มักเกิดจากการขันข้อต่อที่แน่นเกินไป ซึ่งจะสั่นหลวมเล็กน้อยเมื่อเวลาผ่านไป
การรั่วไหลภายใน — การบายพาสของไหลผ่านแกนวาล์ว, ผ่านซีลกระบอกสูบที่สึกหรอ หรือข้ามช่องว่างภายในปั๊ม — ตรวจพบได้ยากเนื่องจากไม่สามารถมองเห็นการสูญเสียของของไหลได้ หลักฐานที่เห็นได้แก่ ประสิทธิภาพการทำงานลดลง เช่น แอคชูเอเตอร์ที่เลื่อนไปภายใต้ภาระ กระบอกสูบที่ไม่ยึดตำแหน่ง หรือระบบที่สร้างแรงดันอย่างช้าๆ สำหรับ มอเตอร์ใบพัด และ มอเตอร์ลูกสูบ การรั่วไหลภายในจะแสดงออกมาเป็นแรงบิดเอาต์พุตหรือความเร็วที่ลดลงที่ความดันและการไหลเข้าที่กำหนด หาปริมาณการรั่วไหลภายในโดยการวัดการไหลของท่อระบายน้ำเคส — หากการไหลของท่อระบายน้ำเคสจากมอเตอร์หรือปั๊มเกินข้อกำหนดสูงสุดของผู้ผลิตด้วยระยะขอบที่สำคัญ ช่องว่างภายในสึกหรอเกินช่วงที่ยอมรับได้ และส่วนประกอบจำเป็นต้องปรับสภาพหรือเปลี่ยนใหม่
ในการตรวจจับการรั่วไหลภายในผ่านวาล์วกำหนดทิศทาง ให้แยกแอคทูเอเตอร์ออกจากวงจรและสร้างแรงดันให้กับตัววาล์วในขณะที่ตรวจสอบการเคลื่อนที่ของแอคทูเอเตอร์ การเคลื่อนไหวใดๆ ภายใต้สภาวะแรงดันสถิตช่วยยืนยันว่าแกนวาล์วส่งของไหลผ่านพื้นที่ซีล
อาการที่ 5 — การเคลื่อนไหวของแอคทูเอเตอร์ช้าหรือผิดปกติ
เมื่อกระบอกสูบยืดหรือถอยกลับช้าเกินไป หรือเมื่อมอเตอร์ทำงานด้วยความเร็วไม่สอดคล้องกัน ข้อผิดพลาดอาจเกิดขึ้นในปั๊ม วาล์วควบคุม หรือตัวกระตุ้นเอง กระบวนการแยกที่มีโครงสร้างจะระบุว่าส่วนใดของวงจรที่รับผิดชอบ
เริ่มต้นด้วยการยืนยันว่าเอาต์พุตการไหลของปั๊มอยู่ภายในข้อกำหนดโดยใช้มิเตอร์วัดการไหลที่ติดตั้งระหว่างปั๊มและวาล์วกำหนดทิศทาง หากการไหลของปั๊มถูกต้อง ปัญหาอยู่ที่ปลายน้ำ หากการไหลของปั๊มต่ำกว่าข้อกำหนด ให้กลับไปที่ขั้นตอนการวินิจฉัยปั๊มที่ระบุไว้ในส่วนการสูญเสียแรงดันด้านบน
เมื่อยืนยันการไหลของปั๊มแล้ว ให้ตรวจสอบวาล์วกำหนดทิศทาง แกนวาล์วที่ติดอยู่บางส่วน เนื่องจากการปนเปื้อน ซีลบวม หรือโซลินอยด์ที่จ่ายไฟไม่เต็มที่ จะทำให้การไหลเร่งไปยังแอคทูเอเตอร์ แม้ว่าจะสั่งให้เปิดเต็มที่ก็ตาม ตรวจสอบการดึงกระแสของโซลินอยด์ตามข้อกำหนดของผู้ผลิต: การดึงกระแสของโซลินอยด์ที่น้อยกว่ากระแสที่กำหนดอาจมีข้อผิดพลาดในการเดินสายไฟ การดึงกระแสไฟเกินพิกัดหนึ่งครั้งอาจทำให้ขดลวดเสียหายได้ ถอดและตรวจสอบแกนวาล์วว่ามีการปนเปื้อนหรือให้คะแนนหรือไม่หากผ่านการตรวจสอบทางไฟฟ้า
วาล์วควบคุมการไหล แบบชดเชยแรงดันหรืออย่างอื่น ที่เบี่ยงเบนไปจากการตั้งค่าเดิมจะทำให้ความเร็วของแอคชูเอเตอร์แปรผันหรือช้า ตรวจสอบการตั้งค่าปากกับข้อกำหนดของระบบ และตรวจสอบว่าเช็ควาล์วภายในวงจรควบคุมการไหลอยู่ในตำแหน่งที่ถูกต้อง และไม่อนุญาตให้มีการบายพาสในทิศทางที่ควบคุม
หากส่วนประกอบต้นทางทั้งหมดตรวจสอบ ตัวกระตุ้นเองอาจมีการพัฒนาซีลบายพาสภายใน สำหรับกระบอกสูบ ให้ถอยกลับจนสุดแล้วออกแรงกดที่ปลายฝาปิดในขณะที่ตรวจดูพอร์ตปลายก้านสูบเพื่อดูการไหลย้อนกลับโดยไม่มีโหลดเชื่อมต่ออยู่ — การไหลย้อนกลับที่วัดได้ใดๆ บ่งชี้ว่ามีซีลลูกสูบที่บายพาส สำหรับ มอเตอร์ใบพัด และ มอเตอร์ลูกสูบ วัดความเร็วเพลาที่การไหลเข้าที่ทราบ และเปรียบเทียบกับการคำนวณการกระจัดทางทฤษฎี ความเร็วที่ต่ำกว่าตามทฤษฎีบ่งบอกถึงการสูญเสียปริมาตรภายใน
การแก้ไขปัญหาเฉพาะปั๊ม
ปั๊มเป็นประเด็นที่พบบ่อยที่สุดในการสอบถามเกี่ยวกับการแก้ไขปัญหาไฮดรอลิก และเทคโนโลยีปั๊มที่แตกต่างกันจะแสดงลักษณะความล้มเหลวที่แตกต่างกัน การทำความเข้าใจสิ่งที่ควรมองหาในแต่ละประเภทจะช่วยลดเวลาในการวินิจฉัยลงอย่างมาก
การแก้ไขปัญหาปั๊มใบพัด: ปั๊มใบพัด มีความไวต่อความสะอาดของของไหลและความหนืดทางเข้าขั้นต่ำ โหมดความล้มเหลวของปั๊มใบพัดที่พบบ่อยที่สุดคือการสึกหรอของปลายใบพัด ซึ่งจะเพิ่มระยะห่างระหว่างปลายใบพัดกับแหวนลูกเบี้ยว และลดประสิทธิภาพเชิงปริมาตร สิ่งนี้แสดงให้เห็นเป็นความกดดันและการไหลที่ค่อยๆ ลดลงเมื่อเวลาผ่านไป แทนที่จะเป็นความล้มเหลวกะทันหัน หากปั๊มใบพัดที่ทำงานอย่างเพียงพอสูญเสียเอาท์พุตอย่างกะทันหัน ให้ตรวจสอบใบพัดที่ชำรุดหรือติดขัด ใบพัดเดี่ยวที่ติดในช่องจะรบกวนความสมดุลของแรงดันทั่วทั้งโรเตอร์ และอาจทำให้สูญเสียแรงดันอย่างมากในทันที ปั๊มใบพัดยังต้องการความเร็วขั้นต่ำเพื่อสร้างแรงเหวี่ยงที่เพียงพอเพื่อรักษาหน้าสัมผัสของวงแหวนระหว่างใบพัดกับลูกเบี้ยว การทำงานต่ำกว่าความเร็วต่ำสุดจะทำให้ใบพัดกระพือปีกและทิปสึกหรอเร็วขึ้น
การแก้ไขปัญหาปั๊มลูกสูบ: ปั๊มลูกสูบ เป็นหน่วยสมรรถนะสูงที่ต้องการของเหลวที่สะอาดและให้ความเอาใจใส่อย่างระมัดระวังต่อแรงดันท่อระบายน้ำของเคส แรงดันระบายเคสมากเกินไป - เกิดจากการอุดตันของท่อระบายเคสที่มีขนาดเล็กเกินไป - บังคับให้ของเหลวผ่านซีลเพลาและทำให้ซีลเสียหาย ตรวจสอบเสมอว่าท่อระบายเคสกลับคืนสู่ถังพักเหนือระดับของเหลว และไม่สร้างแรงดันต้าน เสียงของปั๊มลูกสูบที่เพิ่มขึ้นตามแรงดันบ่งชี้ว่าแผ่นสลิปเปอร์สึกบนลูกสูบ ซึ่งจะสูญเสียฟิล์มอุทกไดนามิกที่แรงดันสูง ของเหลวสีน้ำนมหรือขุ่นในตัวอย่างท่อระบายน้ำกล่องปั๊มลูกสูบบ่งชี้ว่ามีน้ำปนเปื้อน ซึ่งเร่งการสึกหรอของแบริ่งและรูลูกสูบได้อย่างมาก และจำเป็นต้องเปลี่ยนของเหลวทันทีและการตรวจสอบระบบเพื่อค้นหาจุดน้ำเข้า
สำหรับปั๊มทั้งสองประเภท การดำเนินการวินิจฉัยที่มีประสิทธิภาพสูงสุดเพียงครั้งเดียวก่อนการแยกชิ้นส่วนคือ a การวัดการไหลของท่อระบายน้ำกรณี . การไหลของท่อระบายน้ำกรณีปกติโดยทั่วไปคือ 1 ถึง 5% ของการกระจัดของปั๊มที่กำหนด การไหลของท่อระบายน้ำเคสที่เกิน 10% ของเอาท์พุตที่กำหนดเป็นตัวบ่งชี้ที่เชื่อถือได้ว่าปั๊มชำรุดเกินขอบเขตที่สามารถให้บริการได้ ไม่ว่าอาการภายนอกจะรุนแรงหรือไม่ก็ตาม
เครื่องมือวินิจฉัยที่ช่างเทคนิคทุกคนควรใช้
การแก้ไขปัญหาไฮดรอลิกที่มีประสิทธิภาพต้องการมากกว่าการตรวจสอบด้วยภาพ เครื่องมือต่อไปนี้ให้ข้อมูลเชิงปริมาณที่จำเป็นในการแยกแยะระหว่างส่วนประกอบที่มีการเสื่อมสภาพเล็กน้อยและส่วนประกอบที่ล้มเหลวอย่างแท้จริง
ก เกจวัดแรงดันไฮดรอลิกที่สอบเทียบแล้ว ด้วยช่วงที่เหมาะสม (โดยทั่วไปคือ 0–400 บาร์สำหรับระบบอุตสาหกรรม) และข้อต่อลดขนาดเพื่อป้องกันเกจจากแรงดันที่เพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็วถือเป็นเครื่องมือวินิจฉัยขั้นพื้นฐานที่สุด การอ่านค่าแรงดันที่จุดทดสอบที่กำหนด เมื่อเปรียบเทียบกับข้อกำหนดเฉพาะของระบบ สามารถแยกข้อผิดพลาดไปยังส่วนของวงจรเฉพาะได้ในเวลาไม่กี่นาที ระบบไฮดรอลิกทุกระบบควรมีการติดตั้งข้อต่อจุดทดสอบที่ทางออกของปั๊ม ต้นน้ำและปลายน้ำของบล็อควาล์วหลักแต่ละอัน และที่พอร์ตแอคชูเอเตอร์แต่ละอัน
ก เครื่องวัดการไหลแบบไฮดรอลิกแบบพกพา — ติดตั้งแบบอินไลน์โดยใช้อุปกรณ์ทดสอบเชื่อมต่อแบบรวดเร็ว — ให้การวัดการไหลที่เกจวัดแรงดันเพียงอย่างเดียวไม่สามารถให้ได้ ข้อมูลการไหลยืนยันเอาท์พุตของปั๊ม ระบุการรั่วไหลภายในระหว่างวาล์วและแอคทูเอเตอร์ และตรวจสอบว่าการตั้งค่าการควบคุมการไหลตรงกับข้อกำหนดของระบบ มิเตอร์อินไลน์แบบกังหันมีความแม่นยำ กะทัดรัด และเหมาะสำหรับงานแก้ไขปัญหาทางอุตสาหกรรมส่วนใหญ่
กn เครื่องวัดอุณหภูมิอินฟราเรดหรือกล้องถ่ายภาพความร้อน มีค่ามากสำหรับการค้นหาแหล่งความร้อนโดยไม่ต้องสัมผัสทางกายภาพ การสแกนพื้นผิวส่วนประกอบในขณะที่ระบบกำลังทำงานเผยให้เห็นว่าวาล์วตัวใดกำลังถ่ายเทความร้อนไปที่ถัง (บ่งชี้ถึงการบายพาสอย่างต่อเนื่อง) ส่วนใดของท่อที่กำลังร้อน (บ่งชี้ถึงการจำกัดการไหล) และไม่ว่าเครื่องทำความเย็นจะทำงานแบบสมมาตรหรือไม่ สามารถตรวจสอบความสมบูรณ์ของการชาร์จล่วงหน้าได้โดยการสแกนเปลือกในระหว่างการปั่นจักรยาน — หม้อสะสมที่ชาร์จอย่างเหมาะสมจะแสดงขอบเขตอุณหภูมิที่ชัดเจนระหว่างส่วนก๊าซและส่วนน้ำมัน
ก เครื่องนับอนุภาคแบบพกพาหรือชุดทดสอบการปนเปื้อน ให้การอ่านระดับความสะอาดเชิงปริมาณในรูปแบบ ISO 4406 ค่าที่อ่านได้นี้จะบอกคุณได้อย่างชัดเจนว่าความสะอาดของของเหลวอยู่ภายในข้อกำหนดที่กำหนดโดยส่วนประกอบที่ละเอียดอ่อนที่สุดในระบบหรือไม่ ปัญหาทางไฮดรอลิกหลายประการที่เกิดจากความล้มเหลวของส่วนประกอบคือการสึกหรอที่เกิดจากการปนเปื้อนซึ่งจะเกิดขึ้นอีกหากของเหลวไม่ได้ถูกควบคุมตามข้อกำหนดก่อนที่จะติดตั้งชิ้นส่วนใหม่
การบำรุงรักษาเชิงป้องกันเพื่อหลีกเลี่ยงความล้มเหลวซ้ำ
การแก้ไขปัญหาไฮดรอลิกที่มีประสิทธิภาพมากที่สุดคือการป้องกันความล้มเหลวไม่ให้เกิดขึ้นตั้งแต่แรก โปรแกรมการบำรุงรักษาเชิงป้องกันที่มีโครงสร้างช่วยลดเวลาหยุดทำงานโดยไม่ได้วางแผน ยืดอายุการใช้งานส่วนประกอบ และให้ข้อมูลพื้นฐานที่ทำให้การแก้ไขปัญหาในอนาคตรวดเร็วและแม่นยำยิ่งขึ้น
การวิเคราะห์ของไหล คือรากฐานสำคัญของการบำรุงรักษาเชิงป้องกันด้วยระบบไฮดรอลิก การส่งตัวอย่างของเหลวเพื่อการวิเคราะห์ในห้องปฏิบัติการทุกๆ 500 ถึง 1,000 ชั่วโมงการทำงานจะให้ข้อมูลเกี่ยวกับการเบี่ยงเบนของความหนืด ผลิตภัณฑ์ออกซิเดชัน ปริมาณน้ำ และความเข้มข้นของโลหะที่สึกหรอ ความเข้มข้นของเหล็กหรือทองแดงที่เพิ่มขึ้นในของเหลวส่งสัญญาณว่ามีส่วนประกอบเฉพาะสวมอยู่ภายใน ซึ่งมักจะเป็นสัปดาห์หรือเป็นเดือนก่อนที่การสึกหรอจะทำให้เกิดอาการด้านประสิทธิภาพที่ตรวจพบได้ การดำเนินการกับข้อมูลโลหะที่สึกหรอช่วยให้สามารถเปลี่ยนส่วนประกอบตามแผนในช่วงเวลาหยุดทำงานตามกำหนดการ แทนที่จะต้องซ่อมแซมฉุกเฉินระหว่างการผลิต
กรองช่วงเวลาการให้บริการ ควรยึดตามตัวบ่งชี้ความดันแตกต่างมากกว่าช่วงปฏิทินคงที่ ตัวกรองที่ได้รับแรงดันตัวบ่งชี้บายพาสหลังจาก 300 ชั่วโมงในสภาพแวดล้อมที่มีการปนเปื้อน จำเป็นต้องเปลี่ยนตัวกรองที่ 300 ชั่วโมง ไม่ใช่ที่ช่วงเวลา 500 ชั่วโมงมาตรฐาน ติดตั้งตัวบ่งชี้แรงดันแตกต่างบนตัวกรองการดูด แรงดัน และตัวกรองย้อนกลับทั้งหมด และตรวจสอบในการตรวจสอบอุปกรณ์ทุกวัน ตัวกรองที่บายพาสช่วยให้ของเหลวที่ไม่มีการกรองไหลเวียนผ่านระบบ เร่งการสึกหรอในส่วนประกอบปลายน้ำทุกส่วนพร้อมกัน
การตรวจสอบระบบอย่างสม่ำเสมอ ควรรวมถึงการตรวจสอบระดับและสภาพของของเหลว การฟังการเปลี่ยนแปลงของเสียงของปั๊ม การตรวจสอบท่อและการเชื่อมต่อข้อต่อทั้งหมดสำหรับการร้องไห้ในระยะแรก การตรวจสอบการตั้งค่าวาล์วระบายไม่เคลื่อน และบันทึกการอ่านค่าความดันและอุณหภูมิเพื่อเปรียบเทียบแนวโน้ม การตรวจสอบ 15 นาทีในแต่ละช่วงเวลาการบริการตามกำหนดการ รวมกับบันทึกการค้นพบที่เป็นลายลักษณ์อักษร เปลี่ยนการบำรุงรักษาไฮดรอลิกจากระเบียบวินัยเชิงรับให้เป็นเชิงคาดการณ์ — และแทบขจัดความล้มเหลวอย่างไม่คาดคิดที่ทำให้เกิดการหยุดชะงักของการผลิตที่มีค่าใช้จ่ายสูงที่สุด
